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輕鋼的構件作為一種全新的建筑工程材料，已經應用到了很多工程領域之中，發(fā)展勢頭十分迅猛。但是輕鋼結構件在我國仍處于初級的發(fā)展現狀，究其原因還是因為在生產過程中生產工藝的不足，不僅生產效率低下，而且生產質量和精度都有待提升。

輕鋼結構設備生產線如何提升生產力？

為了響應市場對輕鋼結構件生產的需求，我們固建機器人也研發(fā)落地了一條智能化的輕鋼構件生產線。

目前輕鋼結構件的生產工藝主要由切割、焊接、表面處理組成。切割是輕鋼結構件生產制作的第一步，主要涉及腹板切割和翼板切割。而在這兩步驟的切割中，腹板由于切割力度、應力等因素的影響，切割的精度、質量無法保證；而翼板則受溫度、切割手法等原因，也會發(fā)生變形等特殊情況。因此，在這條輕鋼結構件的生產線上，我們的CAM軟件對CAD圖形或三維模型處理，實現不同形狀和板厚的自動切割，從而減少受熱、保證割件材質均勻、對 稱切割。

焊接是輕鋼構件的重要工序，焊接質量對整個輕鋼結構的后期安裝精度、工程總體質量有著非常重要的影響。因此，在我們固建機器人的焊接處理單元中，也出現了不同的焊接方法。

1、電弧焊。這種焊接方式是輕鋼結構焊接過程中應用十分廣泛的方法，因為操作靈活方便，具有很強的實用性。但是受焊接人員的素質與水平影響，焊接的效果也是參差不齊。在機器人的操控下，可以盡可能縮小焊接的差距。

輕鋼結構設備生產線如何提升生產力？

2、埋弧焊。埋弧焊主要用于鋼板較厚的焊接中，現在埋弧焊基本都采用自動化操作，電弧熱量比較集中，熔化深度大，焊接工藝條件良好，焊縫質量能夠得到保證。

最后就是表面處理。表面處理的工序就是為了讓制作好的輕鋼結構件在堆放、運輸及安裝的過程中，避免發(fā)生氧化、腐蝕等問題。目前我們固建機器人輕鋼結構生產線中的表面處理單元，就是應用了拋丸工藝，不僅能提高油漆在鋼材表面的附著力，也在一定程度上減少板材焊接應力。